预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容：其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。主要是对电源和空气干燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气干燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油，并对其进行清洗。半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后，还必须对油压系统异常现象的原因与处理有更深的了解及必要的掌握。如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。对油压系统异常现象的原因与处理，主要应从三方面加以了解：主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸入空气、轴和转子有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。即压力过高或过低。其主要原因也是多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。噪声主要是由油泵和阀产生的。当阀有噪声时，其原因是流量超过了额定标准，应该适当调整流量；当油泵有噪声时，原因及其相应的解决办法也是多方面的，如油的粘度高、油温低，解决方法为升油温；油中有气泡时，应放出系统中的空气等。
1.清洁机床表面与操作门玻璃窗，清洁机床工作台台面、工作区卷帘的切屑及冷却液；2.清洁操作控制按钮面板，切勿使用水或压缩空气清洁，应使用干净棉布擦拭，控制按钮面板时刻保持清洁、干燥；4.检查气压和流量，确保压缩空间纯净、干燥，检查空气过滤器是否正常工作，蓄能器压力是否足够；5.检查各润滑油（主轴润滑油、丝杆导轨润滑油、液压油等）是否足够并及时添加；6.检查冷却液箱内冷却液是否足够并及时添加，检查冷却液浓度是否符合要求；8.每日值交班过程中检查机器运行状态并进行清洁清扫工作。1.清洁主轴前端气孔，清洁并润滑主轴前端夹持部位，检查主轴前端蓝色密封圈，检查主轴油雾润滑功能，检查主轴后端旋转接头是否漏水；2.检查润滑油站丝杆、导轨油过滤网、液压站滤网，视情清洗或更换过滤网；3.检查电气控制柜冷却装置是否正常工作，是否漏液；6.检查刀库换刀动作是否精准、顺畅，刀库刀盘回转是否顺畅；7.检查刀具破损检测开关(BRK，如有)及电缆是否进水，如必要重新包装热缩管。2.检查气动单元上的阀、气缸、传感器功能是否正常，有无漏气；4.每月一次检查主轴拉紧力，并记录主轴运行时间和换刀次数；5.检查X/Y/Z轴导轨润滑，目测所有导轨条的磨损状态，检查导轨滑块是否正常工作；6.检查X/Y/Z轴丝杆润滑是否正常，目测所有丝杆磨损状态，丝杆轴承间隙是否过大；7.检查刀库是否有脏物，运行时是否有噪音，检查刀夹内滚轮是否磨损，检查刀夹是否损坏；2.清洁传动丝杆与导轨表面油污，并检查是否有刮伤；3.检查各轴伺服电机、编码器、光栅尺接线头是否松动、损伤、进水；8.检查电器箱内接触器、断路器及各接点、接头是否正常。
