多轴数控加工将多种机器操作整合为一个，从而节省了时间，缩短了总生产时间，降低了生产成本并提高了一致性和公差。

多轴数控加工所带来的效率主要是由于缩短了准备时间。多次重新固定或复位零件的需要大大减少了设置时间和操作员的负担。以较少的步骤加工复杂的形状，可以确保成品的重复性，并提高产品的准确性以及减少操作员出错的机率。

多轴数控加工的类型

加工中心通常分为立式加工中心和卧式加工中心。三轴立式加工中心较为有效的加工面是工件的顶面。卧式加工中心只能用旋转工作台完成工件的四面加工。多轴数控加工中心具有效率高，精度高的特点，一次夹紧一次即可完成5个表面的加工。如果配备了具有五轴联动的高端CNC系统，它还可以高精度地加工复杂的空间曲面，这非常适合用于加工汽车零件，飞机结构零件和其他工件的成型模具。

工作台的旋转轴：这种多轴数控加工机的优点是主轴结构相对简单，主轴刚度很好，制造成本相对较低。但是，一般的工作台不能设计得太大，承重也要小，特别是当A轴的旋转角度≥90°时，工件在切割时会带来较大的轴承扭矩。

垂直主轴头旋转：这种多轴数控加工机的优点是主轴加工非常灵活，并且工作台也可以设计得非常大。当使用球形铣刀加工曲面时，当刀具的中心线垂直于加工表面时，由于球形顶点的线速度，被顶点切割的工件的表面质量将非常差。铣刀，相对于工件旋转角度，球形铣刀避免了切尖，保证了一定的线速度，并可以提高表面加工质量，这对于工作台旋转加工中心来说是困难的。

多轴数控加工的特点

多轴数控加工具有以下特征：降低劳动力成本、减少废料/废料、量产能力、更快的周期/生产时间、连续运行能力、重复性（较小的偏差风险）、包含自动装配功能、提高生产效率（高公差）、灵活轻松，经济地进行更改的灵活性。事实上，开发和计算机控制及应用多轴数控加工技术已经彻底改变了金属加工行业，从长时间的艰苦实践过去在大规模生产的精密和高公差零部件成本效益和时间高效地利用。

缩短生产流程链，简化生产管理，多轴数控机床的完整加工极大地缩短了生产过程链，并且由于仅将加工任务交到工作位置，不仅简化了生产管理和计划与调度，而且还显着提高了透明度。

多轴数控加工是制造过程中的工具，其中刀具至少沿四个不同的方向运动。该过程通过使用激光切割和水射流切割帮助用金属和其他材料创建零件。通过此过程，我们可以创建复杂的3D几何工具，例如涡轮叶片和详细的切割工具。内部切口的选项不再不再可用，零件可以变得更加详细。