加工中心在实际加工工件时，还应根据具体的工件加工精度和工艺要求以及具体的加工条件合理选择正确的操作方法，以确保产品的精度。
精度意味着接近或准确地达到目标值（很多人认为也是精度的定义）。精度实际上是在大量生产的单元中复制一致零件的能力。
加工中心精度会影响加工质量。今天，我们将考虑以下方面：机器选择、工具选择、加工计划和程序生成等方面，以确保在加工精度没有问题的情况下对零件进行加工。
1、工件尺寸准确，表面光洁度差：如果工具在磨损或损坏后不锋利，请重新锐化或选择更好的工具以重新校准工具；机床会产生共振或放置不平稳，请调整水平高度，打好基础并平稳地固定它。机器爬行的原因是滑架导轨磨损，丝杠滚珠磨损或松动，应维护机床并在下班后清洁电线，并应加润滑油。及时添加以减少摩擦；选择适合工件加工的冷却液。如果可以满足其他过程的加工要求，请尝试选择更高的主轴转速。
2、某个工件的加工过程发生了变化，其他加工的尺寸是准确的：程序段的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合手册的要求。如果线程混乱且螺距错误，它将立即与线程的外围配置（编码器）和功能的客观因素相关联。
3、工件的每个过程都有增加或减少的现象：编程错误；不合理的系统参数设置；不正确的配置设置。机械传动组件具有定期和定期的更改和故障。
解决方案：应该检查程序使用的指令是否按照手册中指定的轨迹执行。可以通过点击百分表进行判断。将百分表放置在程序的开始位置，以及在程序结束后滑架是否返回到开始位置。重复执行。
检查系统参数是否合理设置或被认为已更改；相关机床配置是否满足连接计算耦合参数的要求，以及脉冲当量是否准确。
检查机床的传动部分是否损坏，齿轮联轴器是否均匀，检查是否有定期，定期的故障现象，如果有，则检查关键部位并排除。
4、系统引起的尺寸不稳定：不合理的系统参数设置；工作电压不稳定。系统受到外部干扰的影响，导致系统失去同步。添加电容器，但是系统和驱动器之间的阻抗不匹配，从而导致有用信号的丢失。系统与驱动器之间的信号传输异常。
解决方案：速度，加速时间是否太大，主轴速度和切削速度是否合理，操作员的参数修改是否导致系统性能发生变化。安装稳压设备，接地线并确保连接可靠，在驱动器的脉冲输出触点处添加抗干扰吸收电容器。选择合适的电容器型号很重要。检查系统和驱动器之间的信号连接线是否被屏蔽，连接是否可靠，并检查系统脉冲信号是否丢失或增加。
